在水泥生產(chǎn)中采用余熱鍋爐，雖早已有成功經(jīng)驗，在目前生產(chǎn)、技術(shù)條件下，從實際出發(fā)，仍有一定的現(xiàn)實意義。以三種降溫措施比較，如采用摻冷風(fēng)，需摻人大量冷空氣，通風(fēng)管道、回收系統(tǒng)的過濾面積及引風(fēng)機(jī)等均需擴(kuò)大，基建、維修及日常運(yùn)轉(zhuǎn)費用都要相應(yīng)增加。噴霧降溫，效果較好，但廢熱無法利用，又增加氣體濕度，為了防止水汽冷凝，須附加保溫措施。采用余熱鍋爐降溫，不增加處理鳳量，還能回收余熱，是一種積極的降溫措施。
 
　　在電力供應(yīng)比較緊張的地區(qū)，作用更大。去年，在缺電的情況下，能完成年產(chǎn)水泥10萬噸任務(wù)，與自發(fā)電有直接關(guān)系。
 
　　所采用的烘干機(jī)工藝流程證明，鍛燒普通生料的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，也能鍛燒好高鉀生料。主機(jī)設(shè)備不需作改動，除余熱鍋爐委托常州鍋爐廠設(shè)計制造外，其它設(shè)備如生料輸送和玻璃纖維布袋收塵器裝置，均可自行制造安裝。玻璃纖維布袋收塵器具有結(jié)構(gòu)簡單，投資少，耗用鋼材少，收塵效率高而穩(wěn)定，運(yùn)行可靠，維修、保養(yǎng)方便等優(yōu)點。在有鉀長石資源地區(qū)，可用以增產(chǎn)鉀肥，支援農(nóng)業(yè)。再從消除工業(yè)“三廢”污染，保護(hù)環(huán)境要求來看，也是一項有效措施。

在正式使用煤砰石前，我們又進(jìn)行了以下設(shè)備改進(jìn)和輔機(jī)配套工作：
 
　　1.采用兩級破碎，將二次錘式破碎機(jī)出口蓖縫縮小到5毫米，正常控制煤砰石破碎后粒度>10毫米的顆粒為5%左右，使之充分撤燒，如顆粒變粗，及時調(diào)正蓖條。
 
　　2.將垂直冷渣管改為傾向混合材濕料提升機(jī)方向的傾斜管，角度40°，便于冷渣管堵塞時疏通管子，以防由此造成結(jié)焦。這樣也便于機(jī)械出渣，減輕勞動強(qiáng)度。同時大量高溫煤砰石渣連續(xù)流人濕混合材提升機(jī)和濕料庫中，亦起到予烘干作用。
 
　　3.混合材庫安裝提升機(jī)、皮帶機(jī)等配套輔機(jī)，使礦渣烘干機(jī)能連續(xù)出料，并可儲存干料。